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北京二七机车厂供暖节能改造案例(EMC项目)
本项目采取的合同能源管理模式(EMC),阿克姆投入的设备包括:
1、厂内节能总控系统;
2、支持WEB发布的远程监控系统;
3、蒸汽用气候补偿控制器;
4、分时分温控制器
5、无线室内温度采集器
6、管网平衡阀

      北京二七机车厂为北车集团下属企业,全称为北京二七轨道交通装备有限责任公司,总供热面积65.6万平米,其中厂房15.6万平米,办公及学校为13.2万平米,住宅为36.8万平米。该厂有4台20吨燃煤蒸汽锅炉,为厂区内所有建筑提供供热,为厂内各个厂房内生产用提供蒸汽。供热情况:厂内分五个区域供热,设有3座换热站共5组板换机组,分别供向厂外宿舍一区、厂外宿舍二区、厂内高区、厂内低区以及西峰寺宿舍区;通过现场分析,供热系统中存在的问题包括:

1、原供热系统中,由于换热站仅采取的是人工控制换热站,是根据每天的天气预报温度,定时调节一下每个换热站内的进汽阀门,不能实现蒸汽量的连续性按需使用;
2、厂内除宿舍区外,还有很多厂房,由于没有有效控制方法,厂房采用的是和宿舍区一样的连续24小时供热,而实际厂房大部分下班后没有人上班,仅有少部分加班,但由于管网不能分开,导致连续供热,产生浪费;
3、宿舍区域内存在管网水力失调问题,常出现供热区域内前端用户过热,末端用户偏冷的情况;
4、原来的供热管理人员无法及时获得供热区域内的前端、末端的实际室内温度,只能偶尔采取上门测试和电话查询方式,由于测量次数少,及时性差,实际供暖时往往是采取高于设定的二次出水高温的方式供热,造成供热浪费。

      阿克姆热能公司通过现场勘查、数据采集,并通过和该厂资产部和动能公司共同研究调查,诊断热网的特性,提出了建立一套数字化供热管理系统,借助有线网络和无线GPRS通讯的方式,实现全部自动控制、按需供热,改变原来浪费能源的状况,以达到节能的目的。

      本项目采取的合同能源管理模式(EMC),阿克姆投入的设备包括:
       1、厂内节能总控系统;
       2、支持WEB发布的远程监控系统;
       3、蒸汽用气候补偿控制器;
       4、分时分温控制器
       5、无线室内温度采集器
       6、管网平衡阀
      本项目经过2个供暖季的实际运行,取得了15%的节能效果,年节约燃煤近4000吨,取得了很好的经济效益和社会效益。